1 耐火材料：耐火度不低于1580度的無機非金屬材料

2 耐火度：材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能

3 熱震穩(wěn)定性：耐火制品抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力

4 高溫體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能

5 抗渣性：耐火材料在高溫下抵抗熔渣及其他熔融液侵蝕而不被損毀的性能

6 荷重軟化溫度：耐火材料在一定重力負荷和熱負荷共同作用下達到某一特定壓縮變形時的溫度

7 耐真空性：耐火材料在真空和高溫下使用時的耐久性

8 主成分：占絕大多數(shù)的對材料的 高溫性質(zhì)起決定性作用的成分

9 雜質(zhì)成分：含量較少但對高溫性質(zhì)帶來危害的成分

10 主晶相：有主要成分構成的高熔點結晶相對耐火材料的性質(zhì)其決定作用

11 次晶相：高溫下與主晶相和液相并存的 數(shù)量較少對耐火材料的性質(zhì)影響亦較大的第二種較高的晶相

12 基質(zhì)：除了主次晶相以外的晶相或玻璃相，骨料大晶體間隙中的存在填充的物質(zhì)

13 體積密度：單位表觀體積的耐火材料所占有的質(zhì)量

14 氣孔率：耐火材料中氣孔體積與總體積之比

15 化學組成：化學成分構成的，一般指氧化物，碳化物，氨化物，硼化物，硅化物元素

16 礦物組成：化學成分在材料中的存在狀態(tài)

17 二次莫來石化：高鋁礬土中所含的高嶺石分解并轉化為莫來石后析出的二氧化硅與水鋁石分解后的剛玉相作用形成莫來石的過程

18 不定形耐火材料：由合理級配的粒狀和分裝材料與結合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料

19 彈性后效：在壓制過程中外力取消后引起坯體膨脹作用

20 層密度：在壓制過程中沿加壓方向密度分布不相同，靠近加壓方向密度較大遠離加壓方向密度較小，即隨著離受壓面距離的增加氣孔率增大，密度下降，這種現(xiàn)象叫層密度

21 層裂：由于彈性后效和層密度共同引起的磚內(nèi)部產(chǎn)生的層狀裂紋（垂直方向扭曲）

22 臨界顆粒：粉料中的較大顆粒，一般塊狀磚3mm，不燒磚5--6mm,不定型的（散裝料）8--10mm，較大35mm

23 拱效應：料倉口上的粉料相互擠壓形成拱結構，細粉本身相互吸附，壓力

24 硅質(zhì)耐火材料：以二氧化硅為主要成分的耐火制品，包括硅磚，特種硅磚，石英玻璃及其制品

25 硅酸鋁制耐火材料：是以三氧化二鋁和二氧化硅為基本化學組成的耐火材料

26 堿性耐火材料：以氧化鎂，氧化鈣或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料

27 高溫抗折強度：材料在高溫下單位截面積所能承受的極限彎曲應力

28 高溫蠕變：耐火材料在高溫下受外力作用長生的變形隨時間而增加的現(xiàn)象

29 顆粒偏析：在物料流動時由于粒徑密度，形狀等差異，造成大顆粒和小顆粒相對集中的現(xiàn)象

30 常溫耐壓強度：材料在常溫下單位截面積所能承受的較大壓力

31 彈性模量：材料在其彈性范圍內(nèi)在外力的作用下產(chǎn)生變形，當荷載除去后材料仍恢復原來的形狀和尺寸，此時應力和應變的比值稱彈性模量

32配料：將各種不同品種組分和性質(zhì)的原料以及將各級粒度的顆粒按一定比例配合的工藝

33 混煉：使兩種以上不均勻物料的成分和顆粒均勻化，促進顆粒接觸和塑化操作過程

34 真密度：單位實體（即不包括氣孔體積）的質(zhì)量。即耐火材料的質(zhì)量與其真體積之比，稱為真密度，通常也用g/cm3來表示。意義：是化學礦物組成的反映

35 吸水率：耐火材料全部開口氣孔吸滿水時，水的質(zhì)量與干燥質(zhì)量之比，以百分率表示。測定意義：反映了材料中顯氣孔的多少；生產(chǎn)中多用于鑒定原料煅燒的質(zhì)量；同時可以預測耐火材料的抗渣性、透氣性能和熱震穩(wěn)定性等。

36 透氣度：是表征材料透氣性能的指標。其物理意義是指單位時間內(nèi)和單位壓差下，透過單位面積和一定厚度的材料的氣體的量。

37熱膨脹：耐火材料的體積或長度隨著溫度的升高而增大的物理性質(zhì)稱為熱膨脹。

38 熱導率：耐火材料的熱導率是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量

39 熱容：常壓下加熱1公斤耐火材料升高1℃所需要的熱量（KJ）稱為熱容。工程上所用的平均熱容是指從溫度T1到T2所吸收的熱量的平均值。平均熱容是比較粗略的，溫度范圍越大，精度越差，應用時要特別注意使用的溫度范圍。意義：熱容對間歇式窯爐生產(chǎn)影響大，涉及加熱、冷卻的速度。特別對蓄熱磚意義更大。

40侵蝕面：試樣與爐渣發(fā)生反應，導致試樣剖面腐蝕、變形和破壞的部分。

41.滲透面：試樣與爐渣發(fā)生反應，導致試樣剖面出現(xiàn)明顯的被爐渣浸潤（含侵蝕）的斑痕部分。

42.侵蝕深度：以與爐渣接觸的試樣原表面為起點，試樣剖面被侵蝕的長度。單位為毫米

43.滲透深度：以與爐渣接觸的試樣原表面為起點，試樣剖面被滲透（含侵蝕）的長度。單位為毫米（mm）。

44.侵蝕面積百分率：試樣剖面被爐渣侵蝕的面積與試樣剖面總面積之比的百分率。

45.滲透面積百分率：試樣剖面被爐渣滲透的面積（含侵蝕面積）與試樣剖面總面積之比的百分率。

46.試樣渣蝕率：在高溫流動的渣液中，試樣被爐渣熔蝕的質(zhì)量百分數(shù)。

47 粘土質(zhì)耐火材料：Al203 30～48％，采用粘土為主要原料的一類耐火材料。根據(jù)原料和生產(chǎn)工藝的不同，粘土質(zhì)耐火材料分為：普通粘土磚；全生料粘土磚； 多熟料粘土磚；高硅粘土磚；不定形耐火材料。生產(chǎn)簡便價格低、生產(chǎn)較多（占全國60%以上）應用較廣泛。